楊先生尋找新機會

策劃、識別、管理過程質量風險，分析解決產品制造過程中出現的質量問題，降低過程質量風險，防流出，質量成本的優化；
1、電芯段SIP、MWI/表單的制作及管理，并對現場IPQC培訓；
2、電芯整個制造過程的風險識別，過程中發現的質量問題的分析和處理，總結提煉臺賬并形成經驗庫指導經驗的推廣；
3、制程檢驗數據的報表的分析，聯合技術部門進行工序TOP5的改善，總結提煉并指導閉環管理；
4、4M變更管理的整個過程的斷點管理；
5、不合格品的管理；
6、策劃公司質量成本，通過過程改善，精益生產，達成公司及部門KPI目標；
7、策劃組織培訓，提高PQE、IPQC的專業能力和工作技能；
8、策劃分解以及落地公司質量目標；
9、策劃推動持續改善以及MES系統管控，最終達到防產生、防流出；
10、策劃，識別影響產品安全的要素，進行安全矩陣，落地到現場文件中；（異物、產品安全項）
11、爬產階段的風險識別及初期遏制；
12、QRQC的升級項處理；
13、Qualify的質量特性能力驗收；

負責圓柱18650、26650、26700磷酸鐵鋰電芯以及PACK的品質系統控制。（儲能、動力）
1、負責擬制、落實、實施本部門的各項規章制度及公司制度，并監督部門執行，確保品保部各類人員職責、權限規范化，協助公司建立完善質量環境管理體系 ； 2、負責和督導品保部的日常管理和監督部門的運行，負責產品原材料入廠、過程半成品質量、成品檢驗的質檢定期召開質量會議，發現問題、分析原因，采取有效措施，確保生產有序進行，保質保量的完成生產任務，實現生產目標；
3、貫徹、執行公司的成本控制目標，參與公司質量成本核算和分析，及時對數據匯總、分析，并向事業部負責人匯報，減少不必要的各種成本，在確保提高產量、保證質量的前提下不斷降低各種成本 ； 
4、負責工藝文件、作業指導書、控制計劃、4M變更單、PFMEA、BOM、相關二三級文件、生產計劃、報廢物料/單據等審核或會簽； 
5、配合相關部門對新材料、新產品、新設備、新產線、新工藝導入，參與設備驗收 ；
6、負責規范品質文件及各類品質表格，參與并主導所有產品檢驗標準的制定、修改 ；
做好合格品和不合格品的控制工作，制訂控制方法，督促相關部門提出糾正措施，并負責對糾正措施的跟蹤和落實 ；質量策劃以及負責組織不合格品的控制，各種糾正與預防措施執行情況的監督 ； 7、執行公司制訂的各種檢驗標準，及時反饋、協調和組織處理執行過程中出現的問題 ；
8、負責所有量規、檢驗儀器的校正、控制及日常維護和管理 ； 
9、負責客戶投訴與退貨，并對原因進行分析、調查與改善、投訴處理，根據實際需要對客戶進行質量走訪，分析客戶投訴的具體原因，制定糾正預防措施，并監督整改效果的落實、驗證 ； 
10、參與新供應商的開發和評估以及供應商后續品質的管理和稽核 ；
組織實施本部門相關環境因素識別和水、氣、聲、固體廢棄物的控制，消防安全和應急響，和資源和能源節約等相關工作； 
11、貫徹執行公司的安全管理規章制度，確保廠區無安全事故發生；
12、負責本部門崗位人員的編制及人員需求提出，參與引進人才的招聘、面試、甄選及崗位安排、技術培訓，晉升、考評工作；并監督執行所有下屬人員的崗位職責及績效考核；
13、主導ISO9001、14001/ISO45001的審核通過；

主要負責li電池的生產過程品質控制管理；
1. 領導和策劃IPQC OQC的管理工作，通過持續改進達成各質量目標和團隊目標； 
2. 執行公司質量管理體系文件并對本部作持續改進； 
3. 協調相關部門共同解決品質問題和產品品質改善； 
4. 全面掌控品質投訴之處理情況并督導追蹤徹底解決； 
5. 對品質現狀進行分析，公司內通報，并于品質會議主導報告； 
6. 內外審主導，追蹤不符合項目的改善與執行情況； 
7. 制定部門培訓計劃及督導執行以及人員梯隊建設目標的實施；

1.主要負責鋰電池組裝，熟悉鋰電池制作工藝流程和品質要求。
2.負責組織召開班組會議，根據生產計劃單安排工人的工作，宣導公司各項規章制度。
3.能熟練運用5M1E處理現場品質問題和突發事件，并且能提前預防重大不良事故發生。
4.跟進質量文件，統籌安排開展日常檢驗工作。
5.能及時發現作業過程中的相關問題并能提出合理化建議，減少生產浪費和等待，通過合并工位以及用機器取代手工作業，大大提高生產效率和品質，以節約成本為目的達到均衡生產。
6.熟悉ISO9000和ISO14000體系。
7.多次參加公司組織的培訓（如7S,QC七大手法，IE等相關知識）